Vacuum Furnace Chamber for High-Temperature Testing | SINOTEST
ГЛАВНАЯ>>Аксессуары>>Furnace, chamber & vacuum
Vacuum Furnace Chamber for High-Temperature Testing | SINOTEST
SINOTEST’s vacuum furnace chamber systems are engineered for precision high-temperature material testing in demanding research and industrial environments. Specifically designed for applications such as tensile, compression, bending, and creep-fatigue testing, these systems support test temperatures up to 3000℃ under controlled vacuum conditions. In addition, our vacuum furnace chamber lineup includes radiant, induction, and electric heating configurations, enabling tailored solutions for metals, ceramics, composites, and advanced alloys. Furthermore, every vacuum heating system complies with rigorous international standards—including ASTM E139 and ISO 204—ensuring reliable, repeatable results in accredited laboratories. Since developing its first high-temperature vacuum creep testing machine in 1984, SINOTEST has continued to advance environmental test chamber technology for applications ranging from nuclear fusion to spacecraft materials. Consequently, these vacuum furnace chamber solutions are widely adopted by research institutions and industrial quality control facilities that require unmatched thermal uniformity, contamination-free heating, and precise temperature regulation.
Высокотемпературные печи идеально подходят для широкого спектра высокотемпературных испытаний, включая испытания на растяжение, сжатие, изгиб и усталость металлов, композитов, керамики и многих других материалов. Конструкция печей удобна для оператора, что позволяет быстрее выполнять настройку оборудования без ущерба для качества и точности испытаний.
Вакуумная камера — это промышленная печь, в которой для откачки веществ используется вакуумная система. Давление в камере снижается до уровня ниже атмосферного с помощью таких компонентов, как вакуумные насосы, измерительные приборы и клапаны. Нагрев камеры может осуществляться непосредственно с помощью электропечи сопротивления (например, вольфрамовой проволоки) или высокочастотным индукционным нагревом с температурой нагрева до 3000 ℃.
Приложение: Авиация, двигатели, турбины, атомная промышленность, специальные сплавы
Стандартный: ASTM E139, ISO 204, ISO20392, EN2002-005, ASTM E1457, ASTM E2714, ASTM E2760, ASTM D2290, ASTM D2291, ASTM D2294, GOST 1497, GOST 9651, GOST 3248
Система отопления
Температурная камера до +350℃
Данная камера подходит для испытаний при температуре от -75℃ до +350℃.
3-Zone Vacuum Furnace Chamber up to 1200℃
With this furnace, it is suitable for tensile, creep, creep compression test.
Vacuum Furnace Chamber up to 2000℃
Данная вакуумная система применима для проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб.
Метод нагрева
Radiant Heating
Индукционный нагрев
Электрическое отопление
Область применения
При испытаниях характеристик механики материалов испытательная система моделирования сверхвысоких температур и специальных сред, а именно испытательное устройство в условиях высокотемпературного вакуума (надувная среда и т. д.), в основном используется в национальной оборонной и военной промышленности, аэрокосмической отрасли, современных космических технологиях, в проектировании ядерных реакторов и в отделах исследования новых материалов.
Новые материалы используются практически исключительно в высокотехнологичных областях, поэтому требования к их эксплуатационным характеристикам и сроку службы ещё более строгие. Практически все новые материалы требуют проведения нетрадиционных испытаний на механические свойства, таких как испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг (межслойный сдвиг), отслаивание, кручение, усталость (малого и большого циклов), ползучесть, удар и твёрдость. Большинство из них требуют проверки механических свойств материала при высоких температурах и других условиях окружающей среды. Постоянно появляются новые методы испытаний, такие как испытания на высокотемпературную механику разрушения, испытания на усталость при ползучести при переменной температуре и т. д.
История развития
Развитие вакуумных печей играет решающую роль в прогрессе человечества.
В эпоху династии Шан (1600–1046 гг. до н. э.) в Китае была разработана сравнительно совершенная медеплавильная печь с температурой 1200 ℃ и внутренним диаметром 0,8 метра.
В период Сражающихся царств (770-210 гг. до н. э.) китайцы усовершенствовали технологию повышения температуры в печах для плавки меди, что позволило получить чугун.
В 1794 году Джон Уилкинсон разработал прямую цилиндрическую доменную печь (вагранку) для плавки чугуна и подал заявку на патент в Британию.
В 1855 году британский инженер Карл Уильям Сименс (1823–1883, родом из Германии) изобрел высокотемпературную пламенную печь, снабженную камерой аккумуляции тепла, и в 1856 году получил патент. Эта печь впервые была использована для плавки стекла.
В 1864 году француз Пьер-Эмиль Мартен, используя принцип регенеративной печи Сименса (из Великобритании), построил первую мартеновскую сталеплавильную печь с газовым отоплением (печь Сименса-Мартена). Он использовал камеру аккумулирования тепла для предварительного нагрева воздуха и газа до высоких температур, обеспечивая температуру более 1600 °C, необходимую для выплавки стали.
Около 1900 года электроснабжение постепенно стало достаточным, и начали использоваться различные печи сопротивления, дуговые электропечи и индукционные печи.
Вакуумные печи появились примерно в 1930-х годах.
В 1927 году в США была создана вакуумная печь для отжига электротехнических материалов.
В 1953 году для плавки губчатого титана в промышленности начали использовать вакуумные дуговые печи с плавящимся электродуговым покрытием. Вакуумные индукционные печи получили широкое распространение в промышленности в 1950-х годах.
В 1960 году в США была разработана вакуумная печь для закалки в масле.
В 1969 году компания SINOTEST начала разработку высокотемпературной вакуумной системы.
В 1984 году компания SINOTEST успешно разработала первую в Китае машину для испытания на ползучесть при высоких температурах в вакууме модели CJS-9, имеющую самую высокую в Китае предельную рабочую температуру 1600 ℃.
В 2012 году компания SINOTEST успешно разработала вакуумное испытательное устройство на трехточечный изгиб при температуре 900 ℃ для керамических материалов.
В 2017 году компания SINOTEST успешно разработала многопозиционное вакуумное испытательное устройство на ползучесть при температуре 1000 ℃.
Russian 
English 
Spanish