Sistemas de enderezado automático
Door Type and the C-Type
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Sistemas de enderezado automático
Sistemas de enderezado automático
SINOTEST inició oficialmente su negocio de máquinas enderezadoras en 1994.
Nuestras máquinas enderezadoras automáticas están diseñadas para corregir las desviaciones geométricas de productos metálicos largos después del procesamiento, principalmente térmico.
La principal función del equipo es restaurar la geometría requerida de los productos mediante la aplicación controlada de fuerza con un ajuste preciso de la zona de impacto. Las prensas permiten eliminar distorsiones, dobleces y deformaciones que se producen durante el calentamiento, la soldadura, la fundición o el procesamiento mecánico.
Parámetros:
- Capacidad: 20 kN - 20 000 kN
- Capacidad máxima de carga del servomotor: 1200 kN
- Eficacia de enderezado de un solo punto: 600 piezas/hora
APLICACIÓN industry:
Maquinaria textil, transmisión, vehículos de pasajeros, vehículos comerciales, transporte ferroviario, herramientas electromecánicas, apoyo a la industria militar, sector petroquímico, maquinaria de construcción, industria aeroespacial
Pieza de trabajo:
Árbol de levas, cigüeñal, eje de engranajes, eje de transmisión, eje de transmisión, vástago del pistón, barra de perforación, rodillo, husillo, guía, cilindro, corona dentada, anillo de cojinete, etc.
Máquina enderezadora automática de tipo puerta
- Serie JJM: Tipo de carga mecánica
- Serie JEM: Tipo de carga hidráulica
- modo de funcionamiento totalmente automático
- Alta precisión de ajuste
- Adaptabilidad a diversos tipos de productos
- autoaprendizaje inteligente
- asistencia remota de mantenimiento
Máquina enderezadora automática tipo C
- Serie JJC: Tipo de carga mecánica
- Serie JEC: Tipo de carga hidráulica
- modo de funcionamiento totalmente automático
- Alta precisión de ajuste
- Adaptabilidad a diversos tipos de productos
- autoaprendizaje inteligente
- asistencia remota de mantenimiento
Máquina enderezadora de anillos serie YW
- 100kN-500kN
- Carga mecánica
- modo de funcionamiento totalmente automático
- Alta precisión de ajuste
- Measurement by rotating
- accionamiento del servomotor
- autoaprendizaje inteligente
- asistencia remota de mantenimiento
Especificación técnica detallada
▪Capacity: 20-20000kN
▪Max. Servo loading:1200kN
▪Max. Length range of the workpiece: 15000mm
▪Max. Straightening accuracy:0.015mm
▪Roller drive
▪Center drive
▪Measurement tappet
▪Support block
▪Indenter
▪Oil filter
▪Safety light curtain
▪Metal safety fence
▪Hole cleaning device
▪Keyence Laser Marking System
▪AE crack detection system
▪QASS Crack Detection System
▪Mechanical loading and unloading system
▪KUKA Robot
▪Intelligent algorithm for measuring the shape of parts. Before straightening, the straightening machine will automatically measure the geometric shape of the part. This algorithm distinguishes the geometric shape of the main components from surface defects, significantly improving the accuracy of determining runout. The straightening system has the function of automatically diagnosing the execution status of the straightening program, determining the locations that do not meet the standards, displaying information on the existence of non-compliance, and providing methods for eliminating non-compliance.
Floating clamping mechanism and reference part position gauge. The floating gripper uses a single gripper to complete the entire straightening process, saving time. A system equipped with two reference sensors can eliminate component installation errors caused by tool clearances.
▪Crack detection system: It can detect the occurrence of cracks in parts during the straightening process in real time. The shaft straightening machine can integrate an artificial intelligence crack detection system with independent intellectual property rights, and can also be integrated with third-party crack detection products such as AE from Japan and QASS from Germany. The crack detection system can monitor the occurrence of internal cracks in the workpiece in real time during the straightening process, and combine with the straightening machine control system to detect workpieces with cracks.
▪Equipment acceptance and part straightening process debugging. Equipment acceptance is divided into two stages: factory acceptance and subsequent on-site operation acceptance. In the first stage, the customer should send representative parts (at least 10 pieces of each type) to the production site for acceptance within the agreed time with the supplier to confirm the quality indicators. The customer shall bear the cost of delivering representative parts on their own. In the second stage, after completing installation supervision and debugging work, the quality indicators of the equipment will be confirmed on the subsequent operation site. The customer provides 50 representative parts for straightening and certification. Supplier representatives will provide technical and methodological support to ensure that the process meets stability and repeatability indicators.
The all-new V8 software is a new CIS intelligent calibration system with functions such as dynamic programming, stable interaction, intelligent algorithms, optimal strategies, real-time monitoring, intelligent diagnosis, remote control, MES system, etc.
CIS V8 ring straightening machine software
▪FOB
▪CIF
▪Paquete: Caja de madera
Sistemas tipo puerta
Tu enderezador integral
Ventajas
Cuando se reemplaza el punto de enderezado, la pieza de trabajo no se mueve y el indentador se mueve a lo largo del eje de la pieza de trabajo, con pequeña masa en movimiento y posicionamiento preciso;
La herramienta en la plataforma es estática, lo que facilita la disposición de los cables y tuberías de gas de la herramienta;
Como la pieza de trabajo está quieta y la cabeza de prensa se mueve, la dimensión transversal del anfitrión es menor que la del enderezador móvil de mesa de trabajo;
Es conveniente organizar el sistema de alimentación a través del tipo y ahorrar tiempo auxiliar de enderezado.
Aplicaciones:
Adecuado para ejes, ejes escalonados, ejes de transmisión, ejes de engranajes, ejes estriados, cigüeñales, árboles de levas, tornillos, cremalleras de dirección, tornillos sin fin, ejes de rodillos, semiejes, etc.
Tecnología
Ejes, varillas delgadas, anillos, sección no circular, piezas de pared delgada, alta temperatura, etc.
Tecnología clave
Separación de errores, medición relativa, autoaprendizaje y autoadaptación de parámetros, adaptación de estrategias, autoajuste de herramientas, asistencia remota, compensación en tiempo real por desgaste, antirrebote, enderezado de curvas en S y curvas torcidas
Tecnología de medición con láser
Medición de rectitud con láser
C-type Systems
Ventajas
El anfitrión tipo C está abierto en tres lados, lo que permite enderezar la pieza de trabajo con un gran rango de longitud y es conveniente para la carga y descarga manual de piezas de trabajo grandes, adecuado para el diseño y ajuste del dispositivo de enderezado, y fácil para la observación del operador;
Rodamiento directo, puede diseñarse para una gran capacidad;
El tablero de distribución se puede colocar detrás del anfitrión tipo C, lo que forma una estructura compacta y ahorra espacio en el suelo.
Aplicaciones:
Adecuado para ejes, ejes escalonados, ejes de transmisión, ejes de engranajes, ejes estriados, cigüeñales, árboles de levas, tornillos, cremalleras de dirección, tornillos sin fin, ejes de rodillos, semiejes, etc.
Máquina enderezadora de anillos serie YW
The YW series ring straightening machine is able to measure and correct circular components like synchronous ring, motor ring, bearing, and gear ring.
Precise control, no need for external equipment (offline detection), avoiding production downtime.
Display resolution: 0.001mm; Storage of workpiece setting: 100 types (expandable according to user needs); Typical speed: 60 pieces/hour.
Why our machine adopts a horizontal structure
It can eliminate errors in ellipticity, triangles, and quadrilaterals, and achieve measurement and roundness correction. Apply pressure to the circular ring through a U-shaped indenter to complete straightening process. The vertical axis rotating worktable and all-round top entry mode enable easy workpiece loading and unloading.
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