Sistemas de prueba de fluencia
R series Creep Testing Machine
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MÁQUINA DE PRUEBA DE FLUENCIA SERIE R
Una probeta sometida a una carga constante mantenida a una temperatura constante.
R-series Creep / Stress Rupture testing machines are widely applied to various occasions with extraordinary performance and stability. They are especially designed for creep testing, relaxation, stress rupture, low fatigue,etc.
La capacidad de prueba típica es de 10-100KN. Higher capacity could be customized.
Typical test temperature: 300-1200℃.
Este sistema adopta un servoaccionamiento electromecánico de alta respuesta y bajo nivel de ruido y un potente controlador de circuito cerrado para garantizar la precisión y eficiencia de la prueba.
Solicitud:
Fluencia, rotura por tensión, fluencia-ruptura, fluencia-fatiga, fluencia por tracción
Pieza de prueba:
Metal, plásticos, aleación, fibra de carbono.
Estándar de prueba:
ISO 204, ASTM E139, ASTM E328, ASTM E2714
MODELOS DISPONIBLES
3 modelos diferentes según sus necesidades
Serie RDJ Máquina de prueba de fluencia mecánica
RDJ mechanical creep and stress rupture testing machine
▪Capacidad:
RDJ-10:10kN
RDJ-30:30kN
RDJ-50:50kN
RDJ-100:100kN
▪Estructura portante de la cuchilla
▪Control de temperatura PID
▪Calefacción de tres etapas
▪Recuperación de punto de interrupción, prueba fuera de línea
Serie RPL Máquina de prueba de fatiga por fluencia
RPL series of high temperature electronic creep fatigue testing machine
▪Capacidad:
RPL-10:10kN
RPL-30:30kN
RPL-50:50kN
RPL-100:100kN
▪Servoaccionamiento electromecánico
▪Control de temperatura PID
▪Calefacción de tres etapas
▪Recuperación de punto de interrupción, prueba fuera de línea
RDL series electronic creep testing machine
RDL series electronic creep and stress rupture testing machine
▪Capacidad:
RDL-10:10kN
RDL-30:30kN
RDL-50:50kN
RDL-100:100kN
▪Servoaccionamiento electromecánico
▪Control de temperatura PID
▪Calefacción de tres etapas
▪Recuperación de punto de interrupción, prueba fuera de línea
Videos of Creep Testing Machine
New Electronic Creep Testing Machine by SINOTEST
SINOTEST‘s Mechanical high-temperature creep testing machines
Detailed Technical Specification of Creep Testing Machine
Tipo de agarre/accesorio
▪Agarre de tracción
▪Tipo de varilla de tracción
▪Accesorio de varilla de tracción de alta temperatura
▪K465:950℃
▪DZ22:1050℃
▪Cámara ambiental: ~350 ℃
▪Horno atmosférico: 300 ℃ ~ 1200 ℃
▪Sensor de rejilla
▪Extensómetro de vídeo
▪FOB
▪CIF
▪Paquete: Caja de madera
Pull rod fixture of Creep Testing Machine
Theromcouple of Creep Testing Machine
Environment of Creep Testing Machine
Liquid nitrogen
Environmental chamber
Atmospheric furnace
Silicon carbon rod atmospheric furnace
Vacuum
Special environment
Water vapor, hydrogen, lava, etc
Heating Method of Creep Testing Machine
Application Standard
Chinese Standard
JJG276-2009″Verification Regulations for High Temperature Creep and Endurance Strength Testing Machines”
GB/T16825.2 “Verification of applied force on tensile creep testing machine”
JJG 351″Verification Regulations for Low Cost Metal Thermocouples Used in Work”
JJG 141″Verification Regulations for Precious Metal Thermocouples Used in Work”
GB/T 12160”Calibration of extensometers for uniaxial testing”
GB/T2039-2012″Test Method for Tensile Creep and Endurance of Metals”
GB/T10120″Test Method for Stress Relaxation of Metallic Materials”
HB5151–96″High temperature tensile creep test method for metals
HB5150–96″Test Method for High Temperature Tensile Endurance of Metals”
Metal
ISO 204 Metallic materials – Uniaxial creep testing in tension
ASTM E139 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic Materials
EN 2002-005 Aerospace series – Test method for metallic materials – Part 005: Uninterrupted creep and stress-rupture testing
ASTM E328 Standard Test Methods for Stress Relaxation for Materials and Structures
ASTM G129 Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking
ASTM F519 Standard Test Method for Mechanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating/Coating Processes and Service Environments
ASTM F1624 Standard Test Method for Measurement of Hydrogen Embrittlement Threshold in Steel by the Incremental Step Loading Technique
ASTM E1457 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Times in Metals
ASTM E2760 Standard Test Method for Creep-Fatigue Crack Growth Testing
ASTM E2714 Standard Test Method for Creep-Fatigue Testing
Plastic
ISO 899-1 Determination of creep behavior – Part 1: Tensile creep
ISO 899-2 Determination of creep behavior – Part 2: Flexural creep by three-point loading
ASTM D2990 Standard Test Methods for Tensile, Compressive and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics
ISO 16770 Plastics–Determination of environmental stress cracking (ESC) of polyethylene – Full-notch creep test (FNCT)
ISO 3384-1 Rubber, vulcanized or thermoplastic–Determination of stress relaxation in compression
ASTM D1780 Standard Practice for Conducting Creep Tests of Metal-to-Metal Adhesives
ASTM D2294 Standard Test Method for Creep Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading (Metal-to-Metal)
Project Case of Creep Testing Machine
Marco de Alta Rigidez
Construcción Robusta
La máquina está construida con un marco robusto y rígido, proporcionando una excelente estabilidad y minimizando las vibraciones durante las pruebas.
Esto garantiza mediciones de prueba precisas y confiables incluso en condiciones exigentes.
Resultados Precisos
La superior rigidez del marco asegura mediciones precisas y repetibles, permitiendo un análisis confiable de datos y evaluación del comportamiento del material.
Fácil instalación y mantenimiento con sistema de control electrónico
Configuración Amigable para el Usuario
La Máquina de Prueba de Fluencia Serie R cuenta con un sistema de control electrónico intuitivo, simplificando el proceso de instalación. La interfaz fácil de usar guía a los usuarios a través de la configuración, reduciendo el tiempo y esfuerzo requeridos para la configuración.
Operación Conveniente
Gracias a su interfaz intuitiva, los operadores pueden controlar y supervisar eficazmente el proceso de pruebas. Los sistemas requieren ajustes mínimos tras la instalación, lo que permite a los usuarios iniciar las pruebas de forma rápida y cómoda.
Mantenimiento Simplificado
El diseño de los sistemas facilita el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad. Las tareas de mantenimiento regulares, como la calibración y el reemplazo de componentes, son sencillas y fáciles de realizar.
Sistema de Control de Alta Precisión
Confiable
Versatile Testing: The R-Series Creep Testing Systems offers multi-station capabilities, accommodating up to 5 workstations simultaneously. This allows for efficient testing of multiple samples, increasing productivity and throughput.
Enfoque Colaborativo: A través de una colaboración profunda con Doli, un experto reconocido en soluciones de pruebas, nuestra máquina se integra perfectamente con sistemas de múltiples canales. Esta asociación garantiza un rendimiento óptimo y una operación sincronizada, mejorando la experiencia general de prueba.
Software
Confiable
Control Preciso: La máquina está equipada con software avanzado que permite una configuración y control precisos de varios parámetros de prueba. Los usuarios pueden configurar y ajustar fácilmente parámetros como carga, temperatura y duración de la prueba según sus requisitos específicos.
Monitoreo en Tiempo Real: El software proporciona monitoreo y visualización en tiempo real de los datos de prueba, incluidas las mediciones de temperatura a través de termopares. Los usuarios pueden rastrear múltiples parámetros simultáneamente, obteniendo una visión integral del comportamiento del material durante las pruebas de fluencia.
Integración sin Costuras: El software de la máquina está diseñado para integrarse sin problemas con otros equipos de prueba y sistemas de gestión de datos. Esto permite un intercambio de datos y compatibilidad sin problemas, mejorando la eficiencia general de prueba y la gestión de datos.
Monitoreo de Termopar: El monitoreo en tiempo real del termopar garantiza una medición precisa y continua de la temperatura durante todo el proceso de prueba. Esto permite un control preciso de la temperatura y proporciona información valiosa sobre el rendimiento del material bajo diversas condiciones de temperatura.
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